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相關(guān)產(chǎn)品
Products - ISGB便拆式管道離心泵
 - ISGB型便拆式管道泵
 
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相關(guān)新聞
News - ISGB便拆式管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)
 
ISGB型便拆式管道泵
- 型 號(hào):
 - 類 別:
 - 價(jià) 格:¥咨詢
 - 產(chǎn) 地:
 
	
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      產(chǎn)品詳細(xì)介紹
    
 
產(chǎn)品描述
ISGB、IRGB型便拆式管道泵是單級(jí)單吸立式離心泵,該型號(hào)是在ISG單級(jí)離心泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一款優(yōu)良的單級(jí)單吸式離心泵。相較于ISG單級(jí)離心泵,ISGB便拆式管道泵結(jié)構(gòu)在此基礎(chǔ)上更加的實(shí)用,電機(jī)連接聯(lián)軸器,使得無需整泵拆卸便可完成電機(jī)維修與維護(hù)。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵可根據(jù)使用環(huán)境既溫度、介質(zhì)的不同在ISGB、IRGB型便拆式管道泵的基礎(chǔ)上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品,ISGB、IRGB型便拆式管道泵具有高效節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
 
ISGB、IRGB型便拆式管道泵(空調(diào)泵)特點(diǎn):
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上,可像閥門一樣安裝于管路之中,設(shè)有安裝底腳,增加泵的穩(wěn)定性,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低。
2、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。
3、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
4、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵(空調(diào)泵)主要用途:
1、ISGB便拆式管道泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,適用溫度T:≤80℃。
2、IRGB便拆式管道泵循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG適用溫度T:≤120℃、GRG適用溫度T:≤240℃。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵(空調(diào)泵)的工作條件:
1 吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa,泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa。訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力,泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出,以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2 環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95% 。
3 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1% ,粒度<0.2mm 。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
ISGB、IRGB型便拆式管道泵型號(hào)意義:

性能參數(shù)
| 
			 2型號(hào)  | 
			
			 流量Q  | 
			
			 揚(yáng)程(m)  | 
			
			 效率(%)  | 
			
			 轉(zhuǎn)速(r/min)  | 
			
			 電機(jī)功率(kW)  | 
			
			 必需汽蝕余量(NPSH)r  | 
			
			 重量(kg)  | 
		|
| 
			 (m3/h)  | 
			
			 (L/S)  | 
		|||||||
| 
			 40-160(I)  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 32  | 
			
			 52  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.3  | 
			
			 56  | 
		
| 
			 40-160(I)A  | 
			
			 11.7  | 
			
			 3.25  | 
			
			 28  | 
			
			 51  | 
			
			 2900  | 
			
			 2.2  | 
			
			 2.3  | 
			
			 47  | 
		
| 
			 40-160(I)B  | 
			
			 10.4  | 
			
			 2.89  | 
			
			 22  | 
			
			 50  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 43  | 
		
| 
			 40-200(I)  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 50  | 
			
			 46  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 85  | 
		
| 
			 40-200(I)A  | 
			
			 11.7  | 
			
			 3.25  | 
			
			 44  | 
			
			 45  | 
			
			 2900  | 
			
			 4  | 
			
			 2.3  | 
			
			 75  | 
		
| 
			 40-200(I)B  | 
			
			 10.6  | 
			
			 2.94  | 
			
			 36  | 
			
			 44  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.3  | 
			
			 63  | 
		
| 
			 40-250(I)  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 80  | 
			
			 38  | 
			
			 2900  | 
			
			 11  | 
			
			 2.3  | 
			
			 145  | 
		
| 
			 40-250(I)A  | 
			
			 11.6  | 
			
			 3.22  | 
			
			 70  | 
			
			 38  | 
			
			 2900  | 
			
			 7.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 95  | 
		
| 
			 40-250(I)B  | 
			
			 10.8  | 
			
			 3.0  | 
			
			 60  | 
			
			 37  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 94  | 
		
| 
			 40-250(I)C  | 
			
			 10.0  | 
			
			 2.78  | 
			
			 52  | 
			
			 36  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 88  | 
		
| 
			 50-100  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 12.5  | 
			
			 62  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.1  | 
			
			 2.3  | 
			
			 36  | 
		
| 
			 50-100A  | 
			
			 11  | 
			
			 3.05  | 
			
			 10  | 
			
			 60  | 
			
			 2900  | 
			
			 0.75  | 
			
			 2.3  | 
			
			 35  | 
		
| 
			 50-125  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 20  | 
			
			 58  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 43  | 
		
| 
			 50-125A  | 
			
			 11  | 
			
			 3.05  | 
			
			 16  | 
			
			 57  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.1  | 
			
			 2.3  | 
			
			 38  | 
		
| 
			 50-160  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 32  | 
			
			 52  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.3  | 
			
			 59  | 
		
| 
			 50-160A  | 
			
			 11.7  | 
			
			 3.25  | 
			
			 28  | 
			
			 51  | 
			
			 2900  | 
			
			 2.2  | 
			
			 2.3  | 
			
			 51  | 
		
| 
			 50-160B  | 
			
			 10.4  | 
			
			 2.89  | 
			
			 22  | 
			
			 50  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 47  | 
		
| 
			 50-200  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 50  | 
			
			 46  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 101  | 
		
| 
			 50-200A  | 
			
			 11.7  | 
			
			 3.25  | 
			
			 44  | 
			
			 45  | 
			
			 2900  | 
			
			 4  | 
			
			 2.3  | 
			
			 80  | 
		
| 
			 50-200B  | 
			
			 10.6  | 
			
			 2.94  | 
			
			 36  | 
			
			 44  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.3  | 
			
			 68  | 
		
| 
			 50-250  | 
			
			 12.5  | 
			
			 3.47  | 
			
			 80  | 
			
			 38  | 
			
			 2900  | 
			
			 11  | 
			
			 2.3  | 
			
			 160  | 
		
| 
			 50-250A  | 
			
			 11.6  | 
			
			 3.22  | 
			
			 70  | 
			
			 38  | 
			
			 2900  | 
			
			 7.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 115  | 
		
| 
			 50-250B  | 
			
			 10.8  | 
			
			 3.0  | 
			
			 60  | 
			
			 37  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 114  | 
		
| 
			 50-250C  | 
			
			 10.0  | 
			
			 2.78  | 
			
			 52  | 
			
			 36  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.3  | 
			
			 108  | 
		
| 
			 50-100(I)  | 
			
			 25  | 
			
			 6.94  | 
			
			 12.5  | 
			
			 69  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.5  | 
			
			 2.5  | 
			
			 41  | 
		
| 
			 50-100(I)A  | 
			
			 22.3  | 
			
			 6.19  | 
			
			 10  | 
			
			 67  | 
			
			 2900  | 
			
			 1.1  | 
			
			 2.5  | 
			
			 36  | 
		
| 
			 50-125(I)  | 
			
			 25  | 
			
			 6.94  | 
			
			 20  | 
			
			 68  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.5  | 
			
			 56  | 
		
| 
			 50-125(I)A  | 
			
			 22.3  | 
			
			 6.19  | 
			
			 16  | 
			
			 66  | 
			
			 2900  | 
			
			 2.2  | 
			
			 2.5  | 
			
			 48  | 
		
| 
			 50-160(I)  | 
			
			 25  | 
			
			 6.94  | 
			
			 32  | 
			
			 63  | 
			
			 2900  | 
			
			 4  | 
			
			 2.5  | 
			
			 72  | 
		
| 
			 50-160(I)A  | 
			
			 23.4  | 
			
			 6.5  | 
			
			 28  | 
			
			 62  | 
			
			 2900  | 
			
			 3  | 
			
			 2.5  | 
			
			 71  | 
		
| 
			 50-160(I)B  | 
			
			 21.6  | 
			
			 6.0  | 
			
			 24  | 
			
			 58  | 
			
			 2900  | 
			
			 2.2  | 
			
			 2.5  | 
			
			 59  | 
		
| 
			 50-200(I)  | 
			
			 25  | 
			
			 6.94  | 
			
			 50  | 
			
			 58  | 
			
			 2900  | 
			
			 7.5  | 
			
			 2.5  | 
			
			 108  | 
		
| 
			 50-200(I)A  | 
			
			 23.5  | 
			
			 6.53  | 
			
			 44  | 
			
			 57  | 
			
			 2900  | 
			
			 5.5  | 
			
			 2.5  | 
			
			 107  | 
		
| 
			 50-200(I)B  | 
			
			 21.8  | 
			
			 6.06  | 
			
			 38  | 
			
			 55  | 
			
			 2900  | 
			
			 4  | 
			
			 2.5  | 
			
			 100  | 
		
| 
			 50-250(I)  | 
			
			 25  | 
			
			 6.94  | 
			
			 80  | 
			
			 50  | 
			
			 2900  | 
			
			 15  | 
			
			 2.5  | 
			
			 175  | 
		
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

ISGB便拆式管道泵故障分析與排除方法:
| 
			 故障現(xiàn)象  | 
			
			 可能產(chǎn)生的原因  | 
			
			 排 除 方 法  | 
		
| 
			 
 
 
 
 1、水泵不出水 
 
 
  | 
			
			 a.進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏 水。 f.管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。  | 
			
			 a.檢查,去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。 c.擰緊各密封面,排除空氣。 d.打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 f.減少管路彎道,重新選泵。  | 
		
| 
			 
 
 2、水泵流量不足 
 
  | 
			
			 a.先按1原因檢查。 b.管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢 沉積,閥門開度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。  | 
			
			 a.先按1.排除。 b.去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。  | 
		
| 
			 
 3、功率過大 
  | 
			
			 a.超過額定流量使用。 b.吸程過高。 c.泵軸承磨損。  | 
			
			 a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。 b.降低吸程。 c.更換軸承。  | 
		
| 
			 
 
 4、雜音振動(dòng) 
 
  | 
			
			 a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。  | 
			
			 a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。  | 
		
| 
			 
 
 5、電機(jī)發(fā)熱 
  | 
			
			 a.流量過大,超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓不足。  | 
			
			 a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。  | 
		
| 
			 
 
 6、水泵漏水 
  | 
			
			 a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。  | 
			
			 a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。  | 
		

